MARXAM PROJECT - The best solutions in metalworking technologies

W naszym zakładzie spawamy elementy konstrukcyjne jak i całe konstrukcje wykonane ze stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, aluminium i stopów aluminium. Głównymi metodami stosowanymi przez naszych spawaczy są: - spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych (MIG) oraz aktywnych (MAG); - spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w gazach ochronnych (TIG); - spawanie laserowe 3D. Specyfika procesu spawania i jego przynależność do procesów specjalnych sprawiają, że w naszym zakładzie prowadzony jest on wyłącznie przez wykwalifikowanych pracowników, odbywających cykliczne szkolenia podnoszące ich kwalifikacje. Bezkompromisowe podejście pozwoliło nam na spawanie w branżach o podniesionych wymaganiach: samochodowej, lotniczej i kolejowej. W procesie spawania możemy wykorzystać również robota spawalniczego co pozwala na osiągnięcie dużych powtarzalności i jakości spawania dla małych i dużych serii produkcyjnych.

Laserowe cięcie blach jest technologią, która pozwala na szybkie i najtańsze uzyskanie elementu o dowolnie skomplikowanych kształtach z różnych rodzajów i grubości blach płaskich. Zaletami cięcia laserowego są: - dowolność wykonywanych kształtów, którą ograniczają jedynie właściwości materiału; - powtarzalność wykonywania detali na poziomie 100%; - dla danych rodzajów materiałów i ich grubości powierzchnia cięcia w jakości pozwalającej na wyeliminowanie procesu obróbki wykańczającej; - najlepsze wykorzystanie powierzchni materiału – dzięki zastosowaniu odpowiednich programów komputerowych uzyskujemy bardzo duży procent wykorzystania blachy i możemy odpowiednio zoptymalizować proces produkcji; - zmniejszenie wpływu ciepła na deformację materiału ciętego; - duża elastyczność ilości produkowanych elementów – jedna sztuka czy kilka tysięcy nie stanowi żadnej różnicy pod względem technicznym; - grawerowanie elementów – w trakcie procesu cięcia laserowego można znakować elementy.

Technologia cięcia laserowego rur i profili ma dwie podstawowe zalety w porównaniu do tradycyjnych metod obróbki: - pozwala na bardzo duże obniżenie kosztów przygotowania kształtowników do dalszej produkcji; - umożliwia zastosowanie wielu nowych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych. Nasze systemy laserowego cięcia 3D i spawania 3D nadają się idealnie do obróbki dwu- i trójwymiarowych elementów lub rur. Możliwość elastycznego przełączania pomiędzy cięciem, spawaniem i napawaniem laserowym pozwala na uzyskanie maksymalnych sprawności produkcyjnych a dynamiczny, optyczny układ cięcia znacząco redukuje czas obróbki. Dodatkowym atutem dla produkcji seryjnych jest możliwa praca w trybie rotacyjnym – w trakcie pracy maszyny możliwy jest rozładunek i załadunek nowych elementów do obróbki.

Metoda cięcia strumieniowego (ang. Water Jet Cutting) pozwala zapewnić wysoką jakość obrabianej powierzchni dla detali o dużych grubościach i skomplikowanych kształtach geometrycznych (duże zagęszczenie linii cięcia na małej powierzchni, małe średnice otworów – rzędu nawet 1mm). Zastosowanie cięcia strumieniem wody o bardzo wysokim ciśnieniu, zawierającym drobne materiały ścierne pozwala na osiągnięcie nowych efektów produkcyjnych, które innymi metodami były niemożliwe lub bardzo czasochłonne i kosztowne. Wykorzystując tą metodę możemy obrabiać między innymi takie materiały jak: - Materiały ceramiczne; - Szkło; - Tworzywa sztuczne; - Tytan i stopy tytanu; - Materiały wrażliwe na wysokie temperatury obróbki; - Stale konstrukcyjne, stopowe, narzędziowe (o dowolnym stopniu utwardzenia); - Żeliwo, staliwo; - Miedź, mosiądze, brązy; - Molibden i stopy molibdenu; - Drewno i materiały drewnopochodne (sklejka, MDF).

Technologia gięcie blach CNC to najpopularniejsza metoda obróbki plastycznej, pozwalająca na uzyskanie detali zarówno o prostych jak i skomplikowanych kształtach Stosowanie nowoczesnych pras krawędziowych pozwala na uzyskanie maksymalnych możliwych powtarzalności produkowanych elementów dla dowolnej ilości egzemplarzy. Zastosowane nowoczesne sterowanie CNC oraz automatyczna kompensacja strzałki ugięcia daje maksimum dokładności i powtarzalności w 7 osiach oraz pozwala na utrzymanie wymaganych kątów wzdłuż całej długości linii gięcia. Rozbudowany park narzędziowy pozwala na dostosowanie się do każdych wymagań technologicznych klienta. Firma Marxam Project zachęca do skorzystania z usługi gięcia blach i obróbki plastycznej technologią CNC, którą realizuje przy pomocy zaawansowanego zaplecza w rozbudowanym parku narzędziowym.

Zastosowanie odpowiedniej technologii i maszyn o wysokiej precyzji pozwala zapewnić wykonanie operacji zwijania blach według każdego życzenia klienta. Stosowane przez nas maszyny posiadają bardzo szeroki zakres walcowania blachy, które są przeznaczone dla produkcji seryjnej jak i pod indywidualne, pojedyncze projekty. Wykorzystanie nowoczesnych maszyn do gięcia kształtowników pozwala nam na zapewnienie obsługi również przy operacjach gięcia lub walcowania profili zamkniętych i rur. Walcowanie blach i kształtowanie profili stanowią jedno z głównych usług obróbki plastycznej w naszej firmie. Dysponujemy nowoczesnymi urządzeniami, które gwarantują wysoką jakość realizowanych projektów – jednakowo dla produkcji seryjnej i indywidualnych zleceń. W chwili obecnej mamy możliwość zaproponować zwijanie blach oraz zwijanie stożków z blachy. Na pozostałych maszynach możemy wykonać walcowanie prętów, walcowanie rur oraz gięcie rur stalowych.

Tłoczenie blach jest jednym z podstawowych procesów obróbki plastycznej. W naszej firmie realizujemy tłoczenie blach na zimno przy użyciu pras hydraulicznych. Doświadczenie w doborze materiału oraz projektowaniu i wykonaniu narzędzia roboczego, pozwala przeprowadzić proces tłoczenia blach z zachowaniem odpowiednich parametrów technologicznych. Proces tłoczenia blachy jest jedną z głównych metod kształtowania materiału, który może zostać wykorzystany do realizacji rozmaitych projektów. Tłoczenie blach na prasach jest mocno uzależniony od rodzaju materiału, temperatury wykorzystywanej w trakcie jego kształtowania, jak i przeznaczenia modelowanej blachy. Firma Marxam Project realizuje wytłaczanie blach różnych typów przy użyciu nowatorskich pras mimośrodowych, co stanowi gwarancję, że tłoczenie metali będzie wykonane dbałością o wszystkie istotne detale.

Toczenie oraz frezowanie są jednymi z podstawowych metod obróbki skrawaniem elementów metalowych i tworzyw sztucznych. Park maszyn konwencjonalnych utrzymywanych w najwyższej klasie dokładności pozwala na wykonywanie detali precyzyjnych, w wysokich klasach tolerancji zarówno dla większych jak i mniejszych serii produkcyjnych. Obróbka skrawaniem materiałów metalowych, stopów metali czy tworzyw sztucznych stanowi podstawowy sposób obróbki metalu zaliczanej do obróbki ubytkowej, która pozwala uzyskać elementy konstrukcyjne o określonych kształtach i liczbie detali. Toczenie konwencjonalne i frezowanie konwencjonalne to fundamentalne metody obróbki skrawaniem – firma Marxam Project zachęca do skorzystania z usługi profesjonalnego kształtowania materiałów, które realizuje przy pomocy wysokiej klasy urządzeń w nowoczesnym parku maszynowym.

Centra obróbcze oraz centra tokarskie pozwalają na wykonywanie pojedynczych detali oraz serii produkcyjnych o trudnych i skomplikowanych kształtach w najwyższej klasie dokładności. Usługi toczenia i frezowania to podstawowe sposoby obróbki skrawaniem rozmaitych materiałów. Konwencjonalna obróbka obok wielu zalet jest jednak czasochłonna, a na dodatek nie gwarantuje wysokiego poziomu powtarzalności w przypadku produkcji seryjnej. Dlatego też firma Marxam Project zachęca aby toczenie frezowanie CNC odbywało się w naszym zakładzie. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych maszyn usługi frezowania CNC oraz usługi tokarskie CNC zapewniają wysoką klasę dokładności procesu obrabiania.

Posiadane przez nas zgrzewarki punktowe pozwalają na zastosowanie alternatywnych metod łączenia elementów metalowych. Punktowe zgrzewanie oporowe jest jedną z najpopularniejszych technik łączenia metali cienkościennych. Zastosowanie zgrzewarek kondensatorowych pozwala na szybkie i proste zamontowanie na powierzchni metali elementów mocujących (kołki, śruby, trzpienie). Zgrzewanie indukcyjne pozwala znacznie zredukować zużycie energii, a co za tym idzie zmniejsza koszty wytworzenia detali. Proces ten znacznie redukuje obszar działania termicznego co przyczynia się do prostszego czyszczenia miejsc łączonych. Technologia zgrzewania indukcyjnego pozwala na jej automatyzację, co powoduje, że proces jest powtarzalny i prostszy (a zatem tańszy). Dzięki zastosowaniu alternatywnych metod łączenia materiałów mamy możliwość zaoferować nasze usługi w branży budowlanej; transportu cieczy i gazów; przemyśle motoryzacyjnym oraz produkcji maszyn.