MARXAM PROJECT - The best solutions in metalworking technologies

W naszym zakładzie spawamy elementy konstrukcyjne jak i całe konstrukcje wykonane ze stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, aluminium i stopów aluminium. Głównymi metodami stosowanymi przez naszych spawaczy są: - spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych (MIG) oraz aktywnych (MAG); - spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w gazach ochronnych (TIG); - spawanie laserowe 3D. Specyfika procesu spawania i jego przynależność do procesów specjalnych sprawiają, że w naszym zakładzie prowadzony jest on wyłącznie przez wykwalifikowanych pracowników, odbywających cykliczne szkolenia podnoszące ich kwalifikacje. Bezkompromisowe podejście pozwoliło nam na spawanie w branżach o podniesionych wymaganiach: samochodowej, lotniczej i kolejowej. W procesie spawania możemy wykorzystać również robota spawalniczego co pozwala na osiągnięcie dużych powtarzalności i jakości spawania dla małych i dużych serii produkcyjnych.

Laserowe cięcie blach jest technologią, która pozwala na szybkie i najtańsze uzyskanie elementu o dowolnie skomplikowanych kształtach z różnych rodzajów i grubości blach płaskich. Zaletami cięcia laserowego są: - dowolność wykonywanych kształtów, którą ograniczają jedynie właściwości materiału; - powtarzalność wykonywania detali na poziomie 100%; - dla danych rodzajów materiałów i ich grubości powierzchnia cięcia w jakości pozwalającej na wyeliminowanie procesu obróbki wykańczającej; - najlepsze wykorzystanie powierzchni materiału – dzięki zastosowaniu odpowiednich programów komputerowych uzyskujemy bardzo duży procent wykorzystania blachy i możemy odpowiednio zoptymalizować proces produkcji; - zmniejszenie wpływu ciepła na deformację materiału ciętego; - duża elastyczność ilości produkowanych elementów – jedna sztuka czy kilka tysięcy nie stanowi żadnej różnicy pod względem technicznym; - grawerowanie elementów – w trakcie procesu cięcia laserowego można znakować elementy.

Technologia cięcia laserowego rur i profili ma dwie podstawowe zalety w porównaniu do tradycyjnych metod obróbki: - pozwala na bardzo duże obniżenie kosztów przygotowania kształtowników do dalszej produkcji; - umożliwia zastosowanie wielu nowych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych. Nasze systemy laserowego cięcia 3D i spawania 3D nadają się idealnie do obróbki dwu- i trójwymiarowych elementów lub rur. Możliwość elastycznego przełączania pomiędzy cięciem, spawaniem i napawaniem laserowym pozwala na uzyskanie maksymalnych sprawności produkcyjnych a dynamiczny, optyczny układ cięcia znacząco redukuje czas obróbki. Dodatkowym atutem dla produkcji seryjnych jest możliwa praca w trybie rotacyjnym – w trakcie pracy maszyny możliwy jest rozładunek i załadunek nowych elementów do obróbki.

Metoda cięcia strumieniowego (ang. Water Jet Cutting) pozwala zapewnić wysoką jakość obrabianej powierzchni dla detali o dużych grubościach i skomplikowanych kształtach geometrycznych (duże zagęszczenie linii cięcia na małej powierzchni, małe średnice otworów – rzędu nawet 1mm). Zastosowanie cięcia strumieniem wody o bardzo wysokim ciśnieniu, zawierającym drobne materiały ścierne pozwala na osiągnięcie nowych efektów produkcyjnych, które innymi metodami były niemożliwe lub bardzo czasochłonne i kosztowne. Wykorzystując tą metodę możemy obrabiać między innymi takie materiały jak: - Materiały ceramiczne; - Szkło; - Tworzywa sztuczne; - Tytan i stopy tytanu; - Materiały wrażliwe na wysokie temperatury obróbki; - Stale konstrukcyjne, stopowe, narzędziowe (o dowolnym stopniu utwardzenia); - Żeliwo, staliwo; - Miedź, mosiądze, brązy; - Molibden i stopy molibdenu; - Drewno i materiały drewnopochodne (sklejka, MDF).