Firma ENGINEERING TECHNOLOGY CORPORATION, jest Producent/ Wytwórca, założoną w 1962, roku i działającą w sektorze Import-eksport obrabiarek. Ma siedzibę w Salt Lake City, Stany Zjednoczone.
FWC10 – Advanced Control system to Boost Productivity
Wprowadzenie wyrobu na rynek ・ 20 lip 2021 ・
Więcej
FWC10 – a Microsoft Windows 10-based control system for new and aging filament winding machines of any brand.
FWC10 is a drop-in upgrade that provides all the security and platform benefits of Microsoft Windows 10 OS to bring aging machines on par with the functionality of the new generation. The control system saves long-term operational costs and boosts productivity while increasing uptime, reliability, and maintaining safety standards. FWC10 meets all the complexities of modern control systems in a simple and user-friendly intuitive display. FWC10 key features:
- Industrial PC with Windows 10 OS
- Fully backward compatible with legacy control systems
- Local data logging as standard (option for external log)
- Intuitive user interface with customizable controls
- Support for custom process integration
- Compact industrial NEMA 12 enclosure
- Diagnostic and troubleshooting tools
FWC10 control system is available as several different levels of retrofit.
Zalety recyklingu tworzyw sztucznych z urządzeniem Sorticanter®:
► Niewielka emisja zapachów dzięki zamkniętemu systemowi.
► Brak oddziaływania farby na sortowane fazy stałej.
► Mniejsze zużycie energii cieplnej ze względu na zintegrowany etap osuszania w urządzeniu Sorticanter®.
► Minimalny nakład osobowy, a tym samym oszczędność kosztów obciążających użytkownika.
► Oddzielanie mieszanek materiałów niedostosowanych do oddzielania statycznego (włókna). Dlatego nie ma konieczności stosowania suszarki mechanicznej (wirówki filtracyjnej).
► Przetwarzanie cząsteczek o wielkości poniżej 1 mm możliwe jest bez wpływu pęcherzyków powietrza i innych zakłóceń.
► Układ cyrkulacyjny o mniejszej objętości zmniejsza zużycie świeżej wody, ponadto zmniejsza się ilość ścieków, ponieważ większość zanieczyszczeń osadza się w urządzeniu Sorticanter®.
Dzięki urządzeniu Sorticanter® można przetwarzać do 1000 lub 2500 kg faz stałych na godzinę (w zależności od rodzaju towaru surowego).
Separator AC1700 marki Flottweg – najnowszy członek rodziny Flottweg
Separatory służą do oddzielania najdrobniejszych cząstek stałych od cieczy. Firma Flottweg oferuje separatory do wielu różnych zastosowań: od produkcji napojów, po produkcję oleju roślinnego. Nasze separatory spełniają różne wymogi w zależności od zastosowania i wielkości zakładu. Aby zaoferować klientom więcej opcji i optymalne rozwiązanie, rozszerzyliśmy naszą ofertę separatorów o nowy rozmiar: AC1700.
Oprócz dużego obszaru klarowania model AC1700 – podobnie jak wszystkie inne separatory z serii AC marki Flottweg – wyróżnia także to, że został on zaprojektowany i wykonany w Niemczech, a także że jest wyjątkowo wytrzymały, wykazuje niewielkie zapotrzebowanie na konserwację oraz zachowuje stabilność nawet przy bardzo dużym przyspieszeniu.
Farby i lakiery, masy uszczelniające i izolacyjne, powłoki, masy czekoladowe, produkty mleczarskie, środki higieny osobistej i wiele innych produktów wytwarzanych jest w naszych urządzeniach. Dzięki indywidualnie zbudowanym instalacjom technologicznym można znacznie zwiększyć wydajność i efektywność procesów produkcyjnych. Dostosowane do potrzeb klienta instalacje procesowe są wykorzystywane przez naszych klientów na całym świecie.
Dostępne są systemy kontenerowe, które można dowolnie stosować w różnych lokalizacjach, jak również nasze urządzenia całkowicie zmontowane na ramie, stanowiące zautomatyzowane jednostki produkcyjne. Sterowanie recepturami, wizualizacja, ważenie, technika pomiarowa i kontrolna, pojemniki i rurociągi, systemy CIP – wszystkie instalacje są całkowicie montowane w naszym zakładzie. Po przejściu testu w warunkach produkcyjnych są one odbierane przez Państwa. Nasi technicy są dostępni na miejscu przy instalacji, uruchamianiu i serwisowaniu.
Duży potencjał racjonalizacji dzięki połączeniu różnych etapów procesu w jednym urządzeniu: Zminimalizowany zostaje czas produkcji, niektóre podprocesy są całkowicie eliminowane a koszty produkcji obniżane. Urządzenie YSTRAL Conti-TDS działa na zasadzie dyspergera Inline firmy YSTRAL. Specjalny system rotor-stator generuje wysokie podciśnienie i zasysa proszek bezpośrednio do cieczy bez pyłu i bez strat. Zassany proszek jest natychmiast dyspergowany i poddawany silnemu ścinaniu. Czysty proces produkcyjny dzięki bezpyłowemu i bezstratnemu podawaniu proszków - nawet proszków trudnych do zwilżenia, lepkich lub pylistych. Zasysanie i dyspergowanie proszków bezpośrednio z silosu (przez lejek buforowy), z big-baga, lejka, worka, beczki itp. Zoptymalizowany rezultat to lepsze rozprowadzenie, większa skuteczność surowców i wyższa jakość produktu.
