• europages
  • >
  • FIRMY - DOSTAWCY - USŁUGODAWCY
  • >
  • urządzenia do termofuzji

Wyniki dla

Urządzenia do termofuzji

NiemcyMonachium, Norymberga i Bawaria
  1. LUPEG GMBH

    Niemcy

    Verified by europages badge

    Lupeg GmbH to kompetentny partner w dziedzinie systemów centralnego smarowania i dozowania. Oferujemy nie tylko pojedyncze elementy, lecz także projektujemy kompletne instalacje. Na życzenie są one montowane i uruchamiane przez naszych pracowników. Szczegółowe poradnictwo przedprojektowe zapewnia optymalne dostosowanie oferowanego rozwiązania do wymogów klienta. W ciągu ostatnich lat stopniowo dodaliśmy kolejne produkty i obszary do naszego programu. Smarowanie szyn, systemy szybkiego napełniania i śruby rozprężne poszerzyły nasze portfolio produktów. Ponadto firma działa od pewnego czasu w dziedzinie dozowania. Obszar ten stał się ważnym filarem działalności firmy i nadal się rozrasta.

  2. ALUMINA SYSTEMS GMBH

    Niemcy

    Verified by europages badge

    CERAMICZNO-METALOWE KOMPOZYTY DO ZASTOSOWAŃ WYSOKIEJ TECHNOLOGII. Próżniowo szczelne kompozytowe elementy metalowo-ceramiczne wykonane z wysokowydajnego materiału, jakim jest tlenek glinu i metalicznego partnera łączącego – to główna działalność Alumina Systems GmbH. Komponenty te znajdują zastosowanie tam, gdzie wymagane jest przełączanie najwyższych energii np. w technice energetycznej, laserowej, rentgenowskiej, plazmowej, medycznej i akceleratowej. Dużą zaletą ceramiki technicznej jest wysoka izolacja elektryczna aż do wysokich temperatur. Zastosowania obejkmują m.in. czujniki w silnikach okrętowych (łączenie cinkim drutem), pierścienie rozprowadzające gaz prekursorowy w powłoce wafla (PE-ALD) lub małe silniki dla satelitów. W tym przypadku to właśnie ceramiczne elementy kompozytowe umożliwiają wdrożenie aplikacji. Oprócz standardowych produktów, takich jak przepusty zasilające, komory próżniowe lub izolatory próżniowe, stale rośnie zapotrzebowanie na zaawansowane aplikacje dostosowane do potrzeb klientów. W Alumina Systems naprężenia mechaniczno-termiczne w komponencie są symulowane przy użyciu metody elementów skończonych (MES) jeszcze przed faktyczną budową elementu oraz wybierana jest najbardziej odpowiednia konstrukcja dla danego zastosowania – bez konieczności budowy rzeczywistego elementu!