Cięcie metali - Import eksport

Metoda cięcia strumieniowego (ang. Water Jet Cutting) pozwala zapewnić wysoką jakość obrabianej powierzchni dla detali o dużych grubościach i skomplikowanych kształtach geometrycznych (duże zagęszczenie linii cięcia na małej powierzchni, małe średnice otworów – rzędu nawet 1mm). Zastosowanie cięcia strumieniem wody o bardzo wysokim ciśnieniu, zawierającym drobne materiały ścierne pozwala na osiągnięcie nowych efektów produkcyjnych, które innymi metodami były niemożliwe lub bardzo czasochłonne i kosztowne. Wykorzystując tą metodę możemy obrabiać między innymi takie materiały jak: - Materiały ceramiczne; - Szkło; - Tworzywa sztuczne; - Tytan i stopy tytanu; - Materiały wrażliwe na wysokie temperatury obróbki; - Stale konstrukcyjne, stopowe, narzędziowe (o dowolnym stopniu utwardzenia); - Żeliwo, staliwo; - Miedź, mosiądze, brązy; - Molibden i stopy molibdenu; - Drewno i materiały drewnopochodne (sklejka, MDF).

Laserowe cięcie blach jest technologią, która pozwala na szybkie i najtańsze uzyskanie elementu o dowolnie skomplikowanych kształtach z różnych rodzajów i grubości blach płaskich. Zaletami cięcia laserowego są: - dowolność wykonywanych kształtów, którą ograniczają jedynie właściwości materiału; - powtarzalność wykonywania detali na poziomie 100%; - dla danych rodzajów materiałów i ich grubości powierzchnia cięcia w jakości pozwalającej na wyeliminowanie procesu obróbki wykańczającej; - najlepsze wykorzystanie powierzchni materiału – dzięki zastosowaniu odpowiednich programów komputerowych uzyskujemy bardzo duży procent wykorzystania blachy i możemy odpowiednio zoptymalizować proces produkcji; - zmniejszenie wpływu ciepła na deformację materiału ciętego; - duża elastyczność ilości produkowanych elementów – jedna sztuka czy kilka tysięcy nie stanowi żadnej różnicy pod względem technicznym; - grawerowanie elementów – w trakcie procesu cięcia laserowego można znakować elementy.

Tokarki ze skośnym łożem seria TC – modele kompaktowe warte uwagi Seria tokarek TC obejmuje modele różniące się pomiędzy sobą kilkoma ważnymi parametrami, takimi jak przeciwwrzeciono czy napędzane narzędzia. Model podstawowy czyli TC Compact nie ma tych udogodnień, a kolejne modele mają jedną z tych funkcjonalności. Najwyższy model czyli tokarka TC Compact SMC jest wyposażona zarówno w przeciwrzeciono jak i napędzane narzędzia, co znacząco wpływa na komfort pracy i możliwości zastosowania tej maszyny. Mimo wskazanych wyżej różnic w dostępnych funkcjach konkretnych modeli, tokarki z serii TC mają również wiele cech wspólnych. Do najważniejszych należy łoże skośne 45 stopni, które jest wykonane jako monolityczny odlew żeliwny oraz jednakowa długość i średnica toczenia. Długość toczenia dla każdego z modeli wynosi 300 mm, a średnica 320 mm.