ABC CONTROL SP. Z O.O.

Przenośnik rolkowy do podawania worków współpracujący z chwytakiem typu X (GMX). Symbol Producenta: PR1 Wymiary: Dł: 890, Szer: 1100, Wys: 450. Wymiary płaszczyzny do pobierania 350. Moduły przenośnika można łączyć z sobą. Masa: 100 kg Obciążenie: 50 kg Zasilanie: 3x400V Prędkość: 300mm/s – standard, inne prędkości na zapytanie Motoreduktor 0.25kW lub 0.37kW Rolki: stalowe lub gumowe, fi 50, rozstaw rolek przystosowany do chwytaka. Kolor rolki w standardzie jest czarny. Jest możliwość zastosowania innego koloru – na zapytanie. Czas realizacji: na magazynie lub maksymalnie 5 tygodni Cena: na zapytanie

Nazwa: Chwytak do pojedynczych worków model X Symbol Producenta: GMX Wymiary: Chwytak 25kg: Dł: 650, Szer: 800, Wys: 578 Chwytak 50 kg: Dł: 800, Szer: 850, Wys: 650 Masa: 122 kg Maksymalne obciążenie: 50 kg Przyłącze do robota: ABB IRB660 – standard, ABB, Kuka, Fanuc, Comau, Kawasaki, Motoman, Yaskawa i inne na zapytanie Wymiary obsługiwanych worków: Chwytak 25 kg: Dł: 650, Wys: 170, Szer.: 350 – 440 Chwytak 50 kg: Dł: 850, Wys: 240, Szer: 400 - 490 Zasilanie pneumatyczne 6 bar, zapotrzebowanie na powietrze: Wyspa zaworowa na sieci profinet (możliwość wyboru innej sieci lub I/O) Opcje: system z przyssawkami do przenoszenia przekładek. Chwytak współpracuje z przenośnikiem rolkowym PR1 Czas realizacji: na magazynie lub maksymalnie 5 tygodni Cena: na zapytanie Na chwytak wystawiamy deklarację maszyny nieukończonej.

Szanowni Państwo, Dziś wystawiamy na sprzedaż jeden z naszych produktów jakimi są solidne przenośniki taśmowe. Produkujemy je w siedzibie naszej firmy w Zabrzu na Śląsku. Nazwa: Przenośnik taśmowy PT1 Symbol Producenta: PT1 Wymiary: Długość od 900mm – 6300mm, szerokość taśmy: od 120mm do 1000mm, wysokość od 300 do 2500mm Maksymalne obciążenie: zależne od dł. przenośnika Zasilanie: 3x400V Prędkość: 300mm/s – standard, inne prędkości na zapytanie Motoreduktor Nord 0.25kW lub 0.37kW lub inny dobrany do obciążenia Taśma: zielona – standard. Inne kolory wg zapytania i zastosowania Na przenośnik wystawiamy deklarację zgodności CE. Czas realizacji: 6 - 7 tygodni Cena: na zapytanie

Nazwa: Przenośnik paletowy PP1.5 oraz PP2.5 (moduł 1.5mb oraz 2.5mb) Symbol Producenta: PP1.5/PP2.5 Wymiary: Dla palet o szerokości do 800mm: Moduł 1.5mb: Dł: 1452 Szer: 1320 Wys: 500 Moduł 2.5mb: Dł: 2544 Szer: 1320 Wys: 500 Dla palet o szerokości 1000mm: Moduł 1.5mb: Dł: 1452 Szer: 1520 Wys: 500 Moduł 2.5mb: Dł: 2544 Szer: 1520 Wys: 500 Długość: moduły można łączyć ze sobą – od 1.5mb do 100mb Zasilanie: 3x400V Istnieje mozliwość napędzania dowolnych odcinków połączonych przenośników w linii Prędkość: 200mm/s – standard, inne prędkości na zapytanie Motoreduktor Nord 0.37kW lub inny dobrany do obciążenia i długości przenośników Rolki fi 80 z kołnierzami lub bez - standard – inne wg zapytania i zastosowania Na przenośnik wystawiamy deklarację zgodności CE. Czas realizacji: 5 tygodni Cena: na zapytanie

Zrobotyzowana stacja do paletyzacji służy do automatycznego przenoszenia worków, kartonów, zgrzewek lub innych produktów o wadze do 50 kg i układanie ich na palecie. W zależności od rodzaju produktu stosowany jest chwytak mechaniczno - pneumatyczny typu X (dla worków 25-50 kg), chwytak z serwonapędem typu L (dla worków, zgrzewek, kartonów) lub chwytak podciśnieniowy (dla kartonów lub zgrzewek). Stacje zrobotyzowane jak i ich podzespoły takie jak: przenośniki taśmowe, przenośniki rolkowe do podawania worków, przenośniki do palet oraz chwytaki są standardowymi produktami naszej firmy co daje Państwu możliwość zakupu bezpośrednio u producenta. W skład linii wchodzą: 1. System sterowania 2. Robot ABB IRB660 3. Chwytak typu X 4. System bezpieczeństwa wraz z wygrodzeniem 5. Przenośnik rolkowy do podawania worków 6. Niezbędne certyfikaty 7. Szkolenie stanowiskowe dla operatora linii

Szanowni Państwo, przedmiotem sprzedaży jest zrobotyzowana stacja do paletyzacji - MOD2. Na stację składają się następujące komponenty: 1. Przenośnik rolkowy 2. System sterowania 3. Wygrodzenie ochronne 4. Robot ABB IRB660 5. Chwytak typu X 6. Szkolenie stanowiskowe dla operatora linii 7. Niezbędne certyfikaty 8. Magazynek palet Zrobotyzowane stanowiska do paletyzacji pomagają usprawnić procesy produkcyjne w Państwa firmie, a co za tym idzie zwiększa się produktywność przedsiębiorstwa obniżając przy tym koszty produkcji. Precyzyjnie ułożony i zapakowany towar zmniejszają ryzyko uszkodzeń i wypadków. W odróżnieniu do stacji MOD1, stacja MOD2 zawiera dodatkowy zespół przenośników rolkowych służących do transportu palet euro oraz palet przemysłowych wraz z dokładnie ułożonym materiałem do dalszego etapu produkcji w Państwa firmie. Prezentowana linia MOD2 idealnie sprawdzi się w paletyzacji worków o wadze 25 kg lub 50 kg oraz w paletyzacji balotów przykładowo z cukrem.

Zrobotyzowana stacja do paletyzacji MOD3. Prezentowana stacja w odróżnieniu do modelu MOD2 dodatkowo współpracuje z owijarką półautomatyczną, co pozwala na częściowe zautomatyzowanie procesu owijania folią palety z ułożonym na niej materiałem w Państwa firmie. Linia składa się z następujących komponentów: 1. Przenośnik rolkowy 2. System sterowania 3. System bezpieczeństwa wraz z wygrodzeniem 4. Robot ABB IRB660 5. Chwytak typu X 6. Szkolenie stanowiskowe dla operatora linii 7. Niezbędne certyfikaty 8. Magazynek palet 9. Półautomatyczna owijarka

Prezentowana linia MOD4 jest ostatnim elementem procesu paletyzacji. Służy do dokładnego ofoliowania palety z ułożonym na niej materiałem. Możliwości linii MOD4 możemy rozszerzyć dodając do niej linię MOD2, która przygotuje palety z ułożonym materiałem w efekcie czego przygotowany materiał zostanie przetransportowany do linii MOD4, która automatycznie owinie materiał folią stretch. Linia składa się z następujących komponentów: 1. Kapturownica 2. Owijarka automatyczna 3. Robot ABB IRB660 4. Szkolenie stanowiskowe dla operatora linii 5. System sterowania 6. System bezpieczeństwa wraz z wygrodzeniem 7. Niezbędne certyfikaty

Stacja MOD5 jest rozszerzoną stacją MOD3 z dodatkową linią paletyzującą, która pozwala na równoczesną paletyzację dwóch różnych produktów. Linia składa się z następujących komponentów: 1. Magazynek przekładek 2. Owijarka półautomatyczna 3. Robot ABB IRB660 4. Szkolenie stanowiskowe dla operatora linii 5. System sterowania 6. System bezpieczeństwa wraz z wygrodzeniem 7. Chwytak 8. Niezbędne certyfikaty

Projektujemy i budujemy stacje spawalnicze do spawania łukowego z wykorzystaniem robotów ABB i sprzętu spawalniczego firmy Fronius. Wykonujemy również przyrządy spawalnicze na podstawie otrzymanej dokumentacji spawanych detali.Posiadamy wieloletnie doświadczenie w spawaniu zautomatyzowanym i zrobotyzowanym. Jesteśmy producentem urządzeń do spawania obwodowego przy wykorzystaniu dwóch palników na raz Nasze wieloletnie doświadczenie przy projektowaniu i budowie takich stacji urządzeń (łącznie kilkunastu) daje Państwu możliwość wykorzystania naszej wiedzy w spawaniu zrobotyzowanym i osiągnięciu celów wysokowydajnej produkcji na stacjach zrobotyzowanych, na których wg naszego doświadczenia wydajność i jakość wzrastają kilkukrotnie. Ponadto przy wykorzystaniu wysokiej jakości procesów spawalniczych mogą Państwo wyeliminować odpryski spawalnicze i dodatkowy etap produkcji jakim jest czyszczenie detali Zachęcamy do obejrzenia filmu z pracy maszyny na naszym kanale YouTube - ABC Control