STEVEN MOONEY

Zalety recyklingu tworzyw sztucznych z urządzeniem Sorticanter®: ► Niewielka emisja zapachów dzięki zamkniętemu systemowi. ► Brak oddziaływania farby na sortowane fazy stałej. ► Mniejsze zużycie energii cieplnej ze względu na zintegrowany etap osuszania w urządzeniu Sorticanter®. ► Minimalny nakład osobowy, a tym samym oszczędność kosztów obciążających użytkownika. ► Oddzielanie mieszanek materiałów niedostosowanych do oddzielania statycznego (włókna). Dlatego nie ma konieczności stosowania suszarki mechanicznej (wirówki filtracyjnej). ► Przetwarzanie cząsteczek o wielkości poniżej 1 mm możliwe jest bez wpływu pęcherzyków powietrza i innych zakłóceń. ► Układ cyrkulacyjny o mniejszej objętości zmniejsza zużycie świeżej wody, ponadto zmniejsza się ilość ścieków, ponieważ większość zanieczyszczeń osadza się w urządzeniu Sorticanter®. Dzięki urządzeniu Sorticanter® można przetwarzać do 1000 lub 2500 kg faz stałych na godzinę (w zależności od rodzaju towaru surowego).

Separator AC1700 marki Flottweg – najnowszy członek rodziny Flottweg Separatory służą do oddzielania najdrobniejszych cząstek stałych od cieczy. Firma Flottweg oferuje separatory do wielu różnych zastosowań: od produkcji napojów, po produkcję oleju roślinnego. Nasze separatory spełniają różne wymogi w zależności od zastosowania i wielkości zakładu. Aby zaoferować klientom więcej opcji i optymalne rozwiązanie, rozszerzyliśmy naszą ofertę separatorów o nowy rozmiar: AC1700. Oprócz dużego obszaru klarowania model AC1700 – podobnie jak wszystkie inne separatory z serii AC marki Flottweg – wyróżnia także to, że został on zaprojektowany i wykonany w Niemczech, a także że jest wyjątkowo wytrzymały, wykazuje niewielkie zapotrzebowanie na konserwację oraz zachowuje stabilność nawet przy bardzo dużym przyspieszeniu.

Farby i lakiery, masy uszczelniające i izolacyjne, powłoki, masy czekoladowe, produkty mleczarskie, środki higieny osobistej i wiele innych produktów wytwarzanych jest w naszych urządzeniach. Dzięki indywidualnie zbudowanym instalacjom technologicznym można znacznie zwiększyć wydajność i efektywność procesów produkcyjnych. Dostosowane do potrzeb klienta instalacje procesowe są wykorzystywane przez naszych klientów na całym świecie. Dostępne są systemy kontenerowe, które można dowolnie stosować w różnych lokalizacjach, jak również nasze urządzenia całkowicie zmontowane na ramie, stanowiące zautomatyzowane jednostki produkcyjne. Sterowanie recepturami, wizualizacja, ważenie, technika pomiarowa i kontrolna, pojemniki i rurociągi, systemy CIP – wszystkie instalacje są całkowicie montowane w naszym zakładzie. Po przejściu testu w warunkach produkcyjnych są one odbierane przez Państwa. Nasi technicy są dostępni na miejscu przy instalacji, uruchamianiu i serwisowaniu.

Duży potencjał racjonalizacji dzięki połączeniu różnych etapów procesu w jednym urządzeniu: Zminimalizowany zostaje czas produkcji, niektóre podprocesy są całkowicie eliminowane a koszty produkcji obniżane. Urządzenie YSTRAL Conti-TDS działa na zasadzie dyspergera Inline firmy YSTRAL. Specjalny system rotor-stator generuje wysokie podciśnienie i zasysa proszek bezpośrednio do cieczy bez pyłu i bez strat. Zassany proszek jest natychmiast dyspergowany i poddawany silnemu ścinaniu. Czysty proces produkcyjny dzięki bezpyłowemu i bezstratnemu podawaniu proszków - nawet proszków trudnych do zwilżenia, lepkich lub pylistych. Zasysanie i dyspergowanie proszków bezpośrednio z silosu (przez lejek buforowy), z big-baga, lejka, worka, beczki itp. Zoptymalizowany rezultat to lepsze rozprowadzenie, większa skuteczność surowców i wyższa jakość produktu.