PLASTEMA SP. Z O.O. SP.K. - Tool shop, injection molding, packaging

Produkcja form wtryskowych do 1500 kg. Roczna produkcja około 50-60 form wtryskowych. Własne biuro konstrukcyjne które wykonuje dokumentacje narzędzi. Wykonujemy formy jedno oraz wielokomponentowe. Doświadczenie w konstrukcji form z gazem. Zapraszamy do zapoznania się ze specyfikacją naszego parku maszynowego.

Projektowanie detali z tworzyw sztucznych. Dział konstrukcyjny który współpracuje z konstruktorami form oraz technologami wtrysku posiada ogromną wiedzę praktyczną która pozwala na opracowanie poprawnych technologicznie projektów. Współpracujemy również z designerami którzy wspierają nas przy projektowaniu elementów użytkowych.

Wieloletnie doświadczenie naszych technologów wykorzystujemy również przy wdrażaniu oraz opracowywaniu technologii u Naszych Klientów. Zajmujemy się: - opracowywaniem technologii na wtryskowniach - pomagamy w przygotowaniu biznesplanu i uruchomienia całych zakładów produkcyjnych lub działu wtrysku w zakładach które dotychczas zlecały produkcję zewnętrznym wtryskownią.

Zajmujemy się projektowaniem oraz wykonywaniem form wtryskowych. Dział konstrukcyjny tylko na własne potrzeby wykonuje ok 50-60 konstrukcji rocznie. Projektujemy form zimnokanałowe, gorącokanałowe, jedno komponentowe oraz wielokomponentowe.

Nasza wtryskownia dysponuje obecnie 14 wtryskarkami o sile zwarcia od 60 do 250 ton. Gramatura maksymalna to ok 600 gram. Przetwarzamy zarówno tworzywa masowe jak i konstrukcyjne. Przetwarzamy takie materiały jak: - PP, - PE, - PVC, - PA6 (również modyfikowane odmiany - np. modyfikowane włóknem szklanym do 40%), - PA6.6, - POM, - PBT, - Elasotmery termoplastyczne, - SAN, - PS, - PC, - PMMA. Nasze maszyny wyposażone w peryferia takie jak: - suszarki - podajniki tworzywa - termostaty - sterowniki GK

Nasz dział wtrysku zajmuje się również wykonywanie prób form wtryskowych. Przeprowadzamy próby dla narzędziowni oraz Klientów którzy sprowadzają formy np. z Chin. Poza testami narzędzi zajmujemy się również oceną jakości wykonania, sprawdzaniem zgodności dokumentacji konstrukcyjnej ze stanem rzeczywistym oraz ewentualnymi modyfikacjami form.

Nasza wtryskownia pozostaje otwarta na nowości i nowoczesne zastosowania tworzyw sztucznych. Chętnie realizujemy projekty z tworzyw przyjaznych dla środowiska - 100% biodegradowalnych (np. pochodzących z kukurydzy!) oraz z tworzyw w 100% pochodzących z recyklingu (np. z przetworzonych butelek PET!).