Wkładki gwintowe zapewniają precyzyjne i wytrzymałe gwinty wewnętrzne w tworzywach sztucznych. Zastosowanie insertów w miękkich materiałach gwarantuje nam połączenie gwintowe wielokrotnego użytku. Tworzywa sztuczne wyposażone w inserty gwarantują mocne i powtarzalne połączenie gwintowe. Pencom Engineering to międzynarodowy producent elementów złącznych do tworzyw sztucznych. • Produkujemy inserty z gwintem calowym, metrycznym i bez gwintu. Nasze zapraski można zalewać w procesie overmouldingu, wciskać na gorąco, na zimno i przy pomocy ultradźwięków. • Dostarczamy elementy z mosiądzu, stali, stali nierdzewnej i aluminium. Możliwe są również inne materiały zgodne ze specyfikacją klienta. • Produkujemy tuleje dystansowe, inserty z gwintem zewnętrznym, piny prowadzące oraz elementy rysunkowe klienta. • Produkujemy również wkręty do tworzyw oraz inne standardowe elementy złączne.
Niemcy
Elastyczność w produkcji chemicznej, spożywczej, kosmetycznej i farmaceutycznej. Przy pomocy tylko jednej maszyny można produkować różne produkty i ilości produktów korzystając z najbardziej odpowiedniego narzędzia. Trzpień narzędzia można odłączyć od napędu kilkoma ruchami, np. do czyszczenia, podczas gdy dalsza praca odbywa się przy użyciu drugiego trzpienia. Trzpień narzędzia posiada zamontowany oddzielnie od silnika wał, który jest napędzany przez połączenie wtykowe. Dodatkowo, możliwość dodania ruchomej podstawy podnoszącej zapewnia dodatkowe możliwości. Serie X50, X100 i X200 obejmują szarże o objętości od 5 do 2.000 l. Adapter X100/X50 umożliwia produkcję w zakresie od 5 do 1.000 l przy pomocy urządzenia X100. Dzięki łatwej wymianie trzpieni można wykonywać mieszanie strumieniowe, dyspergowanie z mieszaniem, dyspergowanie, zasysanie proszków i ich zwilżanie.
Poproś o wycenęNiemcy
Urządzenia dyspergujace YSTRAL-Inline pracują według zasady rotor-stator. Urządzenia dyspergujace jest odpowiednia do produkcji zawiesin, roztworów i emulsji w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym. Ze względu na wąską szczelinę promieniową pomiędzy rotorem i statorem oraz wysoką prędkość obwodową obracającego się rotora, generowane są bardzo duże gradienty ścinania. Produkt trafia do strefy ścinania przez szczeliny pomiędzy zębami rotora i opuszcza strefę ścinania ponownie przez szczeliny stojana. Ze względu na wielozębową budowę rotora i statora, dalsze siły mechaniczne działają na dyspergowany produkt. Produkt jest prowadzony przez system rotor-stator. Ciecz jest przyspieszana do maksimum przez wewnętrzny pierścień rotora, zwalniany całkowicie na pierścieniu stojana, a następnie ponownie przyspieszana do maksimum przez następny pierścień rotora. W ten sposób cząstki stałe i/lub kropelki są skutecznie rozdrabniane i równomiernie rozprowadzane.
Poproś o wycenęPolska
Formowanie wtryskowe – technika formowania tworzyw sztucznych polegająca na wtryskiwaniu uplastycznionego tworzywa do formy, w której zastyga ono (zestala się) w tzw. wypraskę (kształtkę). Formowanie wtryskowe (krótko: wtrysk) jest cyklicznym procesem przetwórstwa tworzyw sztucznych w postacigranulatu. Istnieje też odmiana formowania wtryskowego, w której nie stosuje się gotowego granulatu, lecz prepolimer i środek powodujący jego polimeryzację w trakcie procesu formowania. Ta odmiana wtrysku nazywana jest reaktywnym formowaniem wtryskowym. Proces formowania wtryskowego prowadzi się w specjalnych urządzeniach zwanych wtryskarkami. Wtrysk stosuje się do formowania tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych.
Poproś o wycenęUtwórz jedno zapytanie i uzyskaj wiele ofert od zweryfikowanych dostawców