Niemcy
Producent/ Wytwórca
Grupa Felss produkuje pod marką Felss Shortcut Technologies maszyny do obróbki metali i podzespoły do nich, wykorzystywane w np. w przemyśle samochodowym. Technisch skupia się na procesach kształtowania na zimno okrągłego ugniatania, formowania osiowego, gięcia, autofretowania i wykańczania. Grupa Felss to globalna firma z siedzibą w Königsbach-Stein. Poza dwoma innymi niemieckimi lokalizacjami w Bretten-Gölshausen i Nesselwang, firma posiada lokalizacje w Wujiang (Chiny), New Berlin (USA) i Triengen (Szwajcaria). Sprzedaż w 2014 r. Wyniosła około 100 milionów euro. Firma Felss zatrudnia ponad 580 osób na całym świecie, z czego 350 w Niemczech.
Producent/ Wytwórca
Dieselstrasse 2
75203 Königsbach-Stein - Niemcy
Niemcy
Mieszalniki zasysające TDS zasysają proszek, ciecze lub gazy poniżej poziomu do cieczy i jednocześnie homogenizują zawartość zbiornika. Podciśnienie potrzebne do zasysania generowane jest w głowicy mieszającej. Urządzenie jest montowane w zbiorniku od góry za pomocą kołnierza lub belki poprzecznej. Alternatywnie mieszalnik zasysający TDS może pracować na stelażu podnoszącym. Proszek jest zasysany z pojemnika i wprowadzany do cieczy poniżej poziomu poprzez natychmiastowe wymieszanie i zwilżenie. Głowica mieszająca wytwarza niezbędne podciśnienie. Zasysanie proszku bezpośrednio z worka pozwala uniknąć kontaktu z pyłami podczas wprowadzania proszku. Skuteczne mieszanie mikro- i makro całej zawartości pojemnika przy jednoczesnym wprowadzaniu proszku. Pełna wymiana masy i homogeniczność na wszystkich poziomach pojemnika dzięki zasadzie mieszania strumieniowego. Natychmiastowe zwilżenie poniżej poziomu cieczy. Ciecze i gazy mogą być również zasysane.
Poproś o wycenęNiemcy
Najnowsza generacja wielofunkcyjnych instalacji procesowych YSTRAL PiloTec oferuje Państwu możliwość zastosowania procesów produkcyjnych również w skali laboratorium. W oparciu o technologię Conti-TDS można w jednym etapie roboczym zassać bezpyłowo proszek, zwilżyć go i w warunkach próżniowych zdyspergować. Łatwa wymiana narzędzi umożliwia pracę w innowacyjnym procesie Multi-Z- lub Z-Inline z wysoko precyzyjnymi wielostopniowymi systemami pierścieni tnących. Ustalone procesy i specyficzny wkład energetyczny niezależny od wielkości partii gwarantują doskonałe i stabilne wyniki. Można je łatwo przenieść na skalę produkcyjną – łatwa rozbudowa do instalacji ystral. Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę do instalacji procesowej PiloTec-Plant z techniką mieszania ystral, systemami do obsługi proszków i płynów, techniką pomiarową i sensoryką, podnośnikami i innymi komponentami modułowymi ystral.
Poproś o wycenęNiemcy
Mieszalnik strumieniowy YSTRAL spełnia wszelkie wymagania dotyczące kompletnego i jednorodnego wymieszania zawartości pojemnika. Skuteczne mikro- i makro-mieszanie całej zawartości pojemnika bez wprowadzania powietrza. Całkowita wymiana masy na wszystkich poziomach zbiornika dzięki pionowemu mieszaniu. Do 90% użytej energii jest zamieniane na przepływ pionowy - bez rotacji zawartości zbiornika. Nawet z ciężkich osadów dzięki ukierunkowanym prądom wytwarzana jest zawiesina. Obracające się części są zabezpieczone przed niezamierzonym dotknięciem. W przypadku otwartych pojemników nie jest konieczne ich mocowanie. Szybkoobrotowy rotor otoczony statorem generuje skierowany w dół strumień prowadzący, który kieruje strumień cieczy bezpośrednio na dno zbiornika. Strumień dzieli się na dnie zbiornika i generuje przepływ w górę po zewnętrznej ścianie. Na powierzchni strumień cieczy jest kierowany w kierunku dna zbiornika.
Poproś o wycenęNiemcy
Wysokiej jakości urządzenia dyspergujące YSTRAL pracują na zasadzie rotor-stator o dużym gradiencie ścinania. Niezwykle drobny rozkład ciał stałych (zawiesin) i płynów (emulsji) w mediach płynnych uzyskuje się dzięki doskonale skoordynowanemu współdziałaniu różnych procesów rozdrabniania. Wysokoprecyzyjne narzędzia dyspergujące są indywidualnie dopasowywane do danego zadania. Solidne narzędzia typu rotor-stator z wąską szczeliną radialną zapewniają wysokie gradienty ścinania. Silny efekt dyspergowania uzyskiwany jest dzięki zastosowaniu uderzeń i procesom redukcji ciśnienia o wysokiej częstotliwości. Cząsteczki stałe i/lub kropelki są niezawodnie rozdrabniane i równomiernie rozprowadzane. Różne pary wirnik-stator pozwalają na dostosowanie do potrzeb. Brak obracającej się zawartości zbiornika – nie powstają wiry i nie dochodzi do napowietrzania. Brak obracającego się wałka i narzędzi dyspergujących. Dyspergacja szarży bezp. w pojemniku.
Poproś o wycenęUtwórz jedno zapytanie i uzyskaj wiele ofert od zweryfikowanych dostawców